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管板自動焊機現場鈦管焊接工藝及要求

著者: 超鏈接:405 時期:2023-05-25

管板自主焊機直播 鈦管焊前做好準備:通道具體焊接方法的辦法接線頭、坡口圖片尺寸、形態及焊道占比,管板自主焊機直播 鈦管焊前清掉,坡口及二邊各50以內的內和外外觀清掉油漬污垢后,技術應用奧氏體不銹綱絲刷、絞刀等機制制造的辦法清掉其硫化膜、毛刺現象和外觀偏差。經機制制造清掉后坡口的外觀安置電焊條,焊接方法的辦法前食用中含硫的異丙醇或甲醇完成脫脂工作。電焊條如被的污染、

管板自動焊機現場鈦管焊前準備:管道主要焊接接頭、坡口尺寸、形式及焊道分布,管板自動焊機現場鈦管焊前清理,坡口及兩側各50以內的內外表面清除油污后,應用奧氏體不銹鋼絲刷、絞刀等機械方法清除其氧化膜、毛刺和表面缺陷。經機械清理后坡口的表面填充焊絲,焊接前使用不含硫的丙酮或乙醇進行脫脂處理。焊絲如被污染、氧化變色時,污染部分應予切除。管子或管件組對時應做到內壁齊平,對口錯邊量不應超過壁厚的10%。定位焊應采用與正式焊接相同的焊接材料及焊接工藝,定位焊縫長度一般為5mm-10mm,高度不超過壁厚的2/3。定位焊縫不得有裂紋、氣孔、夾污及氧化變色等缺陷,發現缺陷應及時清除。


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